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煅后焦的用途主要有哪些？

分为低硫、中硫、高硫煅后焦用途不同

低硫煅后焦的用途：作为保温料和填充料用于制造石墨电极和特种碳素制品；作为增碳剂或者还原剂应用于冶金铸造行业，还有应用于钛业；

中硫煅后焦的用途：一般用于炼铝，主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极；

高硫煅后焦的用途：可用于化工生产、碳化硅或者用作燃料用于金属制造、玻璃厂等；

煅后焦用途是什么？

我国煅后焦的主要应用领域为电解铝行业，占到了整个煅后焦用量的65%以上，其次是碳素、工业硅及其他的冶炼行业，将煅后焦作为燃料使用主要是水泥、发电、玻璃等行业，所占的比例较少。目前国内煅后焦供需状况基本持平，但是由于大量低硫高端石油焦的出口，使得国内煅后焦供应总量不足，尚需进口中高硫煅后焦进行补充。随着近年来大量焦化装置的建设，国内煅后焦的产量会进步扩大。① 玻璃行业是一个高能耗行业，在玻璃成本中燃料成本约占35%～50%，玻璃熔窑是 玻璃生产线能耗最多的设备。 ② 玻璃熔窑一旦点火，就不能熄火，直到熔窑大修（3-5年），因此必须持续加燃料， 保证炉内上千度的炉温，因此一般制粉车间都会有备用磨机，确保持续生产。 ③ 石油焦粉应用于玻璃行业，细度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般为8%-15%，进磨机之前需要进行烘干处理。 ⑤ 成品水份越低越好，一般开路系统脱水效果更好。

煅后焦是什么

煅后焦是石油焦在经过高温1300度不接触氧气煅烧而成的产物，煅烧的目的是排除原料中挥发分和水分。煅后焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等。

扩展资料

简介：在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能。石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。

煅烧目的：1、排除原料中挥发分和水分。煅烧后挥发分0.5%以下，水分0.3%以下。2、提高原料的密度和机械强度。真密度2.00g/cm3以上。3、提高原料的导电性能。4、提高原料的化学稳定性。提高了抗氧化性能。

用途：

低硫煅后焦的用途：作为保温料和填充料用于制造石墨电极和特种碳素制品;作为增碳剂或者还原剂应用于冶金铸造行业，还有应用于钛业。

中硫煅后焦的用途：一般用于炼铝，主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极。

高硫煅后焦的用途：可用于化工生产、碳化硅或者用作燃料用于金属制造、玻璃厂等。

铸造焦和煅后焦的区别

铸造焦和煅后焦有区别。

1、铸造焦是化铁炉熔铁专用焦炭。是冶金焦的一种。因所熔铁水供铸造铁件而得名。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

2、煅后焦是石油焦经高温煅烧后的产物，排除了水分、挥发份、体积收缩、强度增大、电阻率降低，孔隙显露出来，分辨它们非常容易，表面上看，煅烧后的煅后焦一堆放在一起白花花的（其中也会混杂一些黑色的煅后焦，那是表面覆盖的一层热解碳膜，并非没烧好），石油焦体密度大，煅后焦体密度小，轻一些。

煅后石油焦是什么

锻后石油焦是生焦经煅烧而得的石油焦。

油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。

煅后石油焦粉的用途：

煅后石油焦粉主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等。因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。

国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发优质硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究，使煅后石油焦使用率更高，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工业炉窑。

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